پس از به دست آمدن کانتورها به ساخت فیزیکی قطعه پرداخته می شود  . در این مرحله ابتدا یک لایه پودر توسط مکانیزم لایه

نشانی بر روی سطح پلاتفورم پخش می شود ضخامت لایه می تواند متفاوت باشد اما معمولا عددی در حدود ۱۰۰میکرون است

که با کم و زیاد شدن آن سرعت و دقت دستگاه کم و زیاد می شود پس از پخش شدن پودر سطح آن توسط گرمکن های تابشی

دستگاه تا دمای مشخصی پیشگرم می شوند سپس طرح مورد نظر که از کانتورهای دور جسم منشا می گیرند توسط سیستم

اسکن لیزر بر روی سطح پودر مارک می شود . توان حرارتی لیزر باعث میشود که ذرات پودر در نقاط مارک شده به یکدیگر جوش

ویک جسم جامد را تشکیل دهند سپس این سیکل تکرار می شود و دوباره یک لایه دیگر از پودر بر روی لایه قبلی ریخته می شود

و این فرآیند تا اخر و ساخت کامل قطعه ادامه پیدا می کند   در مارک کردن لایه بالایی می بایست توان لیزری به میزانی باشد که

بتوان لایه فوقانی را به لایه تحتانی جوش داد تا پیوستگی قطعه حفظ شود .

مزایای پرینتر سه بعدی SLS

۱ امکان تولید قطعات کاربردی و عملیاتی

۲استحکام و ضربه پذیری بالای قطعات

۳پایداری حرارتی و شیمیایی بالا

۴ قابلیت ماشینکاری و پولیش ورنگ

۵زیست سازگاری و کاربرد در تولید گایدها و مدل های جراحی پروتز و اورتز و داربست های مهندسی بافت

۶سرعت بالای تولید قطعات در تیراژبالاتر نسبت به مابقی روشهای پرینت سه بعدی